目前公司產品有：

一、實驗型2升、5升

二、生產型單體型50升、100升、150升、300升、500升

三、雙體型2*150升、2*200升、2*300升

 

超高壓加工技術的應用

食品傳統(tǒng)的食用方法和加工方法存在很大的安全隱患，例如生食海產品，奶制品，飲料、果汁、傳統(tǒng)散裝售賣的熟肉制品，泡菜、酸菜、韓國辣白菜等發(fā)酵腌漬菜，現(xiàn)場榨汁的鮮榨果汁等都曾引起食源性疾病。超高壓常溫滅菌技術科學、合理、有效地解決這些食品的安全隱患，目前該技術已經成熟，并達到廣泛推廣的階段。超高壓技術不僅有效地解決食品保鮮、配送過程的問題，保證食品安全，而且能開發(fā)出新風味的食品和菜品，延長貨架期，擴大銷售半徑，減少貨品的損耗，增加商品的利潤。

超高壓是將食品放進撓性的包裝物，將其置入封閉的超高壓容器，在常溫下，利用幾千個大氣壓的壓力使微生物失活，從而達到食品安全的目的。超高壓是一種非熱加工技術，因為它只消耗很少的能量滅活微生物，保證食品安全，而不破壞食品的營養(yǎng)成分、功能成分、口感和風味，因此也被稱作為“適度加工”技術。與熱加工相比較，它節(jié)能百分之九十，符合當前節(jié)能環(huán)保減碳的發(fā)展趨勢，極具商業(yè)發(fā)展前景。傳統(tǒng)的飲食文化和習慣往往與食品安全存在矛盾，而現(xiàn)有的加工工藝，不能解決這些食品的安全問題。超高壓食品加工技術，作為一個新的方法，為食品安全保障提供了新的手段，它能夠幫助解決困擾我們多年的食品安全問題，填補了食品安全的空白。

 

HPP原理

以超高壓處理食物最原始的目標是為了減少或殺死食源性微生物，延長食物的保質期，提高食品安全。

采用了超高壓處理，食品生產商可以生產出更多安全、有營養(yǎng)的、沒有添加劑的、味道純正、保質期長的食品，以滿足顧客日益增長的消費需求，并給客戶帶去更多的便利。鮮肉及加工過的肉或熟肉，若以高標準包裝，可以存放的時間將更長。

每個超高壓處理系統(tǒng)均包括一個或多個壓力處理容器和增壓系統(tǒng)。對于超高壓處理而言，一般壓力會達到6000巴，即使在室溫下，也足以殺滅食物中的有害微生物。應用該技術，可以盡可能降低對食物口感和維他命含量被破壞。

和高溫處理所不同的是，對于高溫處理，溫差是不可避免的，超高壓處理的最基本的優(yōu)勢就是在產品的內外壓力是均等的。

 

HPP技術優(yōu)勢

●延長了產品的保質期，同樣適用于對高溫敏感的食物

●低溫保存法：與加熱殺菌法相比，低溫保存將對產品質量的破壞可能性降為零

●提高食品的安全，該技術能殺死有害微生物及相關食源性病源體

●對最終消費包裝加工杜絕污染源

●無添加劑，食物只進行高壓處理

●產品純天然、安全、高品質

●高壓處理，所達到的效果一致（效果與產品的大小、尺寸無關）

●若是進行大批生產，高壓處理與傳統(tǒng)處理方式相比更具優(yōu)勢

●杜絕浪費且環(huán)保，技術可持續(xù)高壓處理過程中，只需水和電

 

HPP處理的產品主要應用領域有：

●所有的肉類產品

●速食產品

●蔬菜

●調味品、鹵汁

●水果、果汁和甜點

●奶制品

●加工過的魚和海鮮（主要用于需去殼和大批量生產）

●研發(fā)應用

 

生產過程描述

HPP可以簡單的融入包裝過程，產品在最終包裝時以高壓處理。

1、在上料箱中裝入您已包裝的產品。

2、將裝入產品的上料箱運送至壓力容器。

3、關上壓力處理容器并裝滿開水。

4、包括壓力容器在內，全部壓縮至所需的最終壓力（6000bar/8700psi）

5、壓力在一定的時間內持續(xù)不變（通常情況下3-5分鐘）

6、壓力容器降壓至大氣壓（1bar/14.7psi）

7、最終，將上料箱從壓力容器中取出，下一輪開始。

 

HPP集成過程系統(tǒng)

HPP的集成單元有單體型和雙體型，雙體型是兩個的壓力容器間歇性工作（一個壓力容器在加壓的時候，另外一個放空，開始放入包裝好的產品）整個系統(tǒng)是半連續(xù)性的，確保最大的產能。